Presné honovacie riešenie pre valce podvozku lietadiel, vzpery tlmičov a letecké hydraulické komponenty

Prehľad aplikácie

Podvozok lietadla je jedným z najdôležitejších bezpečnostných komponentov v konštrukcii lietadla.

Počas každého letového cyklu musí systém podvozku dokončiť:

• Predĺženie pred pristátím
• Absorpcia nárazu počas dotyku
• Podpora nákladu na dráhe
• Zatiahnutie po vzlete

Vo vnútri systému podvozku sú hydraulické valce a tlmiace vzpery zodpovedné za premenu hydraulickej energie na mechanický pohyb.

Vnútorný otvor týchto hydraulických komponentov priamo určuje:

• Hydraulický tesniaci výkon
• Presnosť odozvy ovládača
• Stabilita pristátia
• Životnosť komponentov

Na rozdiel od konvenčných priemyselných hydraulických valcov fungujú valce podvozku lietadla za oveľa prísnejších podmienok:

• Vysoké nárazové zaťaženie
• Časté cykly vysúvania a zaťahovania
• Extrémne zmeny prostredia
• Dlhé intervaly údržby
• Nulová tolerancia chýb obrábania

Medzi typické komponenty leteckého podvozku patria:

• Valce ovládača hlavného podvozku
• Predné valce podvozku
• Valce tlmičov
• Sťahovacie pohony
• Ovládače riadenia
• Hydraulické rukávy

Skupiny zákazníkov vyžadujúce riešenia honovania podvozku zahŕňajú:

Výrobcovia lietadiel

• dodávateľský reťazec Boeing
• dodávateľský reťazec Airbusu
• Regionálni výrobcovia lietadiel

Výrobcovia vojenských lietadiel

Vrátane:

• Výrobcovia stíhacích lietadiel
• Výrobcovia dopravných lietadiel
• Dodávatelia vojenského leteckého vybavenia

Výrobcovia podvozkov

Profesionálni dodávatelia vyrábajúci:

• Zostavy podvozku
• Hydraulické pohony
• Presné letecké valce

Organizácie údržby lietadiel

Vrátane:

• MRO spoločnosti
• Strediská generálnych opráv lietadiel
• Dielne na opravu podvozkov

Liruite poskytuje riešenia honovania pristávacích zariadení lietadiel založené na technológii horizontálneho honovania CNC, presných servo riadiacich systémoch a prispôsobených procesoch obrábania v leteckom priemysle.

Naše honovacie stroje sú navrhnuté na precízne dokončovanie hydraulických valcov a komponentov s hlbokými{0}otvormi, čím sa dosahuje presná geometria a kontrolované vzory povrchu, ktoré sú potrebné pre letecké aplikácie.

Prečo komponenty podvozku lietadla potrebujú honovanie?

Valce podvozku lietadla sa bežne podrobujú niekoľkým procesom obrábania:

• Kovanie alebo príprava materiálu
• Tepelné spracovanie
• Hrubé opracovanie
• Nudné
• Presné honovanie
• Kontrola povrchu

Spomedzi týchto procesov je honovanie konečná presná dokončovacia operácia, ktorá určuje funkčný výkon hydraulického otvoru.

1. Zlepšenie geometrie vŕtania

Po vyvŕtaní môže vnútorný otvor obsahovať:

• Kužeľ
• Ovalita
• Odchýlka priamosti
• Značky nástrojov

Tieto poruchy môžu spôsobiť:

• Nerovnomerný kontakt tesnenia
• Hydraulický únik
• Zvýšené trenie

Honovanie opravuje:

• Okrúhlosť
• Valcovitosť
• Priamosť

Honovacie stroje Liruite dosahujú presnosť obrábania až:

H6-H8

V závislosti od požiadaviek na materiál a proces.

2. Zlepšenie výkonu hydraulického tesnenia

Hydraulické valce podvozku sa spoliehajú na:

• Tesnenia piestu
• Vodiace krúžky
• Film hydraulického oleja

Povrch otvoru musí zachovať:

• Rovnomerná drsnosť
• Stabilné mazanie
• Riadený uhol krížového šrafovania
• Správne vybrúsený povrch vytvára mikroskopické kanáliky na ukladanie oleja.

Výhody:

• Znížené opotrebovanie tesnenia
• Nižšie trenie
• Vylepšená hydraulická odozva

Typická schopnosť honovania povrchu Liruite:

Úlohy pri honovaní podvozku lietadla

Výzva 1: Prísna rozmerová presnosť

Valce podvozku vyžadujú mimoriadne stabilné rozmery.

Typické parametre leteckého hydraulického valca:

Výzvou pri obrábaní nie je len dosiahnutie cieľového priemeru.

Celá dĺžka otvoru musí zachovať:

• Rovnaký priemer
• Rovnaká kvalita povrchu
• Stabilná geometria

Aj malá odchýlka môže ovplyvniť:

• Stabilita hydraulického tlaku
• Životnosť tesnenia
• Presnosť pohybu ovládača
• Liruite používa servo-riadené podávacie systémy s automatickou kompenzáciou honovacích kameňov.

Presnosť ovládania podávania:

0,001 mm

čo zlepšuje rozmerovú stabilitu pri precíznom honovaní.

Výzva 2: Obrábanie leteckých materiálov

Bežne používané komponenty podvozku lietadla:

• Vysokopevná-legovaná oceľ
• Nehrdzavejúca oceľ
• Zliatina titánu

Tieto materiály poskytujú:

• Vysoká únavová pevnosť
• Odolnosť proti nárazu
• Odolnosť proti korózii
• Spôsobujú však aj ťažkosti pri obrábaní.

Vysokopevnostná oceľ

Výzvy:

Vysoká tvrdosť

Veľký rezný odpor

Opotrebenie nástroja

Zliatina titánu

Výzvy:

• Nízka tepelná vodivosť
• Koncentrácia tepla
• Náročné ovládanie povrchu

Liruite vyberá parametre honovania podľa:

• Tvrdosť materiálu
• Výška príspevku
• Požiadavka na povrch

Vrátane:

• Výber honovacieho kameňa
• Nastavenie otáčok vretena
• Regulácia podávacieho tlaku
• Konfigurácia chladiaceho systému

Výzva 3: Dlhodobá-požiadavka spoľahlivosti

Súčiastky lietadiel nemožno hodnotiť len podľa počiatočnej kvality opracovania.

Výkon si musia zachovať po:

• Stovky letových cyklov
• Opakovaný hydraulický pohyb
• Dlhodobé-vibrácie

Preto musí proces honovania poskytnúť:

• Stabilná geometria otvoru
• Povrch s nízkym trením
• Spoľahlivé mazanie

Liruite sa zameriava skôr na opakovateľný výkon obrábania než na presnosť jedného kusu-.

Riešenie honovania podvozku lietadla Liruite

Pre zákazníkov z oblasti letectva poskytuje Liruite kompletné riešenie vrátane:

Analýza komponentov

Pred výberom zariadenia inžinieri Liruite analyzujú:

• Výkres komponentov
• Veľkosť otvoru
• Dĺžka ťahu
• Materiál
• Požiadavka na presnosť
• Objem výroby

Honovacie zariadenia na mieru

Podľa požiadaviek valcov podvozku Liruite konfiguruje:

• CNC horizontálny honovací stroj
• Presná honovacia hlava
• Servo podávací systém
• Prispôsobené príslušenstvo
• Chladiaci filtračný systém

Konštrukcia stroja zahŕňa:

• Vretenový systém
• Honovacia hlava
• Strojové lôžko
• Recipročný mechanizmus
• Koník
• Riadiaci systém
• Chladiaci systém

Vývoj procesov

Letecké obrábanie vyžaduje kontrolované parametre.

Liruite rozvíja:

• Hrubý proces honovania
• Precízny proces honovania
• Výber nástroja
• Stratégia kŕmenia
• Spôsob kontroly

Overenie kvality

Kontrola zahŕňa:

Priemer otvoru

Kontrola:

• Konečný rozmer
• Konzistencia priemeru

Geometria

Kontrola:

• Okrúhlosť
• Valcovitosť
• Priamosť

Povrch

Kontrola:

• Drsnosť
• Honovací vzor

Riešenia aplikácií pristávacích zariadení lietadiel

Riešenie 1: Honovanie podvozku komerčných lietadiel

Dodávateľský reťazec lietadiel Boeing

Typické komponenty:

• Valce hlavného podvozku
• Ovládače predného podvozku

Typické parametre:

Požiadavky:

• Vysoká opakovateľnosť
• Stabilné hydraulické tesnenie
• Dlhý servisný cyklus

Honovanie podvozku lietadla Airbus

Typické parametre:

Aplikácie:

• Pohon podvozku
• Objímka hydraulického valca

Riešenie 2: Honovanie podvozkov vojenských lietadiel

Vojenské lietadlá vyžadujú dodatočnú spoľahlivosť, pretože komponenty fungujú za:

• Vyššia variácia zaťaženia
• Náročnejšie prostredia
• Časté cykly misií

Typické parametre:

Liruite poskytuje:

• Prispôsobené nástroje
• Stabilný proces obrábania
• Presné dokončovanie vývrtu

Riešenie 3: Honovanie údržby podvozku

Spoločnosti na údržbu lietadiel často namiesto výmeny valcov podvozku obnovujú opracovaním.

Proces opravy:

Inšpekcia

Identifikujte:

• Oblasť opotrebovania
• Poškodenie vývrtu
• Povrchové chyby

Honovanie Oprava

Obnoviť:

• Geometria otvoru
• Kvalita povrchu

Záverečná kontrola

Overiť:

• Rozmer
• Drsnosť
• Valcovitosť

Výhody:

• Znížte náklady na údržbu
• Predĺžte životnosť komponentov
• Zlepšiť dostupnosť lietadiel

Konfigurácia stroja na honovanie podvozku Liruite

CNC horizontálny honovací stroj

Horizontálne honovacie stroje Liruite sú vhodné pre:

• Hydraulické valce
• Hlboké diery
• Komponenty s dlhým zdvihom

Štandardné technické parametre:

Systém servohonovacej hlavy

Expanzný systém honovacej hlavy zahŕňa:

• Servomotor
• Harmonický reduktor
• Presný prevodový mechanizmus

Funkcie:

• Automatická kompenzácia kameňov
• Stabilný rezný tlak
• Presná kontrola veľkosti
• Rozlíšenie informačného kanála:
• 0,001 mm

Inteligentný riadiaci systém

Liruite vyvíja vlastný systém riadenia honovania.

Vlastnosti:

• 15-palcový farebný dotykový displej
• Spracovanie vstupu parametrov
• Monitorovanie-v reálnom čase
• Diagnostika porúch
• Dátová pamäť

Operátori môžu upraviť:

• Rýchlosť vretena
• Rýchlosť zdvihu
• Rýchlosť podávania
• Honovacia poloha

Chladiaci a filtračný systém

Letecké obrábanie vyžaduje čisté podmienky spracovania.

Stroje Liruite sú vybavené:

• Magnetický filtračný systém
• Chladiaca cirkulácia
• Systém spätného toku oleja

Spätný tok oleja:

50 l/min

Výhody:

• Znížte abrazívne znečistenie
• Zlepšite konzistenciu povrchu
• Predĺžte životnosť nástroja

Prečo si vybrať riešenie na honovanie podvozku lietadla Liruite?

1. Technológia presného honovania

Liruite sa zameriava na výrobu presných honovacích zariadení.

Medzi schopnosti patrí:

Horizontálne honovacie stroje

CNC honovacie systémy

Riešenia na honovanie hlbokých otvorov

Prispôsobené vybavenie

2. Letectvo-Schopnosť orientovaného inžinierstva

Komponenty podvozku vyžadujú viac ako štandardné opracovanie.

Liruite poskytuje:

Procesná analýza

Prispôsobenie zariadenia

Optimalizácia nástroja

Technická podpora

3. Výroba na mieru

Rôzne komponenty lietadiel si vyžadujú rôzne riešenia.

Prispôsobenie zahŕňa:

Dizajn svietidla

Zdvih stroja

Konfigurácia nástroja

Riadiaci systém

4. Stabilná produkčná výkonnosť

Pre leteckých dodávateľov je kritická opakovateľnosť.

Zariadenie Liruite sa zameriava na:

Konzistentná kvalita vývrtu

Stabilné obrábacie cykly

Znížená závislosť operátora

FAQ

Riešenie honovania podvozku lietadla Liruite

Komponenty podvozku lietadla vyžadujú presnosť obrábania, ktorá zostáva stabilná počas celej životnosti.

Liruite spája technológiu horizontálneho honovania CNC, servo-riadené presné systémy a skúsenosti s aplikačným inžinierstvom, aby poskytoval riešenia honovania pre výrobcov lietadiel, dodávateľov podvozkov a organizácie na údržbu letectva.

Od valcov podvozku komerčných lietadiel až po hydraulické komponenty vojenského letectva, Liruite navrhuje každé honovacie riešenie podľa požiadaviek zákazníka na komponenty, čím pomáha výrobcom letectva dosiahnuť presnú geometriu vŕtania, spoľahlivý povrchový výkon a konzistentnú kvalitu výroby.